水环式真空泵机械密封泄露原因分析

　　1、机封冷却水压力过大

　　机封动静环密封面的贴合力是由水环式真空泵动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，由于静环是固定不动的，所以水压会推动动环，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏，进水阀打开2/3以下，机封完好无漏，当水阀打开超过2/3以上时，机封出现渗漏。初步判断是由于水压过大的原因造成的，建议待电机维修完后开机运行使用，进一步跟踪查明其渗漏的原因。

　　2、水环式真空泵机械密封装配不当

　　更换非动力端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好，O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此安装，而是错装于弹簧定位片里面，致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使泄露。

　　3、动静环密封面破裂

　　水环式真空泵动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机封时，相应端的轴承（轴承座）须先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时因为水环式真空泵轴和叶轮重力，失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的，而动环是固定在轴上与轴一起旋转，另外由于静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌倾斜时，会造成未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面互相非法挤压，引起碎裂，或者造成轴直接压在未拆端静环内圈上，造成静环密封面断裂或者破碎。

　　水环式真空泵出现机械密封性不好的原因主要是由以上三个原因造成的，当然也有其它的影响因素存在，所以大家在使用真空泵时不能一味的注重其使用效果，而不在意其各项指数的调整，那样反而会事倍功半。

小编：fir